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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床维修改造的对策同维修方法(一)、数控机床维修改造的对策
1掌握数控机床维修改造的技术要点
在数控机床的维修改造中，应该熟悉掌握数控机床的技术要点。对于大型的数控设备，应该将坐标轴分化成不同程度的高低轴，加强对夹紧和放松细节的关注程度。为了提高在恒定大功率区的变速，对于规模比较大的数控机床可以采用齿轮运动的传送为主轴的运动，这样就可以让齿轮在低速运行的过程中能够获得比较大的转矩。在挂档过程中齿轮可能会出现顶针的情况，针对这种问题，可以采用自动化电动设备的瞬动特性来解决。对于大惯量机器部件出现的问题，应该加强检验，可以充分利用时间继电器来实现。在数控机床的改造过程中，需要实现具体化的功能，此时需要将参数宏的实现，可以充分利用零部件程序和PLC程序中间的信息传递。
2熟悉掌握数控机床的结构
在数控机床的维修和改造过程中，要求工作人员熟悉掌握数控机床的结构造型，这是较基本的要求。只有掌握数控机床的结构，当数控机床出现问题时，才能地找出各个部件可能出现的故障，从根本上了解数控机床的构造问题。
我国的很多数控机床设备都是从引进的，在引进设备之后，不能只是掌握相关的用法，还应该加强对其的研究，掌握的技术，掌握技术理论和技术经验，提升我国的数控机床技术水平，了解数控机床的内部构造，并纳为己用。
工作人员只有熟悉掌握数控机床的构造和工作原理，知道整个设备是如何运行的，当设备出现故障时，才能利用知识准确地找出故障的发生部位，分析故障产生的原因，并针对故障的原因采取对应的措施应对。
3加强数控机床维修改造的调试验收，做好设备的导轨
在数控机床的维修改造过程中，还应该加强维修改造的调试验收，调试是数控机床维修和改造过程中的一个重要环节，需要由的技术人员按照从外到内、从小到大一以及从简单到困难的顺序进行调试，并按照数控机床的结构特点制定的维修标准。数控机床在实际的运行加工过程中，如果发生变形，将会直接影响加工的。为了避免这种情况的发生，在实际的加工操作过程中，要加强对机床导向系统的功能作用和度的重视，密切关注数控机床导轨的抗摩擦性能，避免其发生摩擦而对设备使的损坏。因此，在实际的操作中，应该随时准备润滑剂，做好对导轨的防护。普通机床的齿轮都是在变速箱内或者主轴箱内，但是数控机床的要求高，为了数控机床的，在改造过程中要满足无间隙转动的要求。
4培养的数控设备维修改造人员
为了加强数控设备维修改造的效果，我国要培养的数控设备维修改造人员，不断提高相关工作人员的业务素质和技术水平。如果维修人员的维修水平不过关，但企业的数控机床发生故障时，不能及时找出设备的故障，会引发各种隐患，同时还会影响正常的操作。因此，企业要加强对数控机床维修人员的技术培训，由专门的人员负责，企业和可以设立专门的培训机构，发行相关的技术刊物，培养一支高素质的数控机床维修改造人员队伍，使其具有健全的机电知识，提高其改造能力和维修能力。
数控机床的维修改造是一项复杂、具有的难度的工作，在实际的维修改造过程中，为了取得好的效果，要掌握数控设备维修改造的技术要点，熟悉掌握数控机床的结构，加强数控机床维修改造的调试验收，做好设备的导轨，加强对数控设备维修改造人员的业务培训。
(二)、数控机床的维修方法
在数控机床大修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
5、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录;②故障原因;③解决方法;④问题;⑤日期和停工的时间;⑥维修人员情况
综上所述：数控机床维修技术规范的实施，可以提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定良好的基础。
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